本文主要以某一行业的人力成本为例，以某公司最普通的一台加工中心为例。通过这张表格来进行成本对比，从中可以看出其人工成本占总成本的50%左右，机器的比例越高单位生产的人工成本越低；另外，由于机器价格低和劳动力成本的提升，所以对于一些高效率机器和自动化机器来说，人力成本会比机器制造成本更高。而现在的世界正在朝着自动化方向发展。随着科学技术与人类生活水平融合加速，社会更加智能化。机械已经成为各行业最主要工作形式之一。因此为了让企业更好地经营我们的产品或者服务在一定程度上得到提升，那么就需要考虑投入及回报比（如：人工工资多少?)如果这些效益都没有，那么对企业来说可能不是最好的选择。

一、分析对比过程

一个企业的人力成本占到总成本的70%左右，在这其中没有什么比这更高更低（人工成本越低单位生产的人工成本就越低）。我们来分析一下这个生产过程：对于我们一个公司来说，生产加工中心也是必不可少的工作之一，在一个大型设备上，每一步都需要人工去进行操作，并且进行各种工序操作。所以这里的每一步都是直接关系到生产效率和经济利益的。当两个人在做相同动作时，也就产生了更高的人工成本；同样随着技术、人工成本以及市场需求的变化价格也在不断变化。这就是机器对人类存在着很多作用，并且这个作用可以影响人和人之间、企业之间的关系。

二、分析结果

可以看出加工中心的平均人工工资为1581.78元，平均人工成本为1591.79元。所以一台加工中心的人工成本远低于设备售价和使用寿命。因此在企业经营过程中可以用机器替代人力进行产品的升级和产能提升，而这在实际应用中并不能实现，所以企业可以结合行业特征、公司自身情况选择合适的方案。本文的分析只涉及到加工中心整体结构。从图中可以看出：在这八台加工中心中数控设备和数控系统、主轴座最大分别投入的费用分别为1591.78、1081.77、942.80、946.70、748.40、944.40;这些设备的投入资金占总支出约50%左右。从结果可以看出设备投入金额随着数控设备在加工中心中占比越高而增加，这样可以有效降低了企业运营成本。

三、思考：

为什么？因为如果你做过这个工作，你会发现原来企业是这么做的，也是有成功案例的，如：在中国目前有非常多的类似这样的项目，虽然这些项目最后的实际产出是非常不理想，但是如果这种成功是可以复制过来、甚至复制成类似行业这样有更好发展前景的。所以当员工不知道如何去做这件事情时，就可能会放弃自己去做自己不擅长的事情，而这些员工也会在其他同事看来不会有什么好业绩。如果能通过这样工作来提高工作效率从而提高企业经济效益呢？从上面介绍来看，企业能够通过提升人员工作效率来提高收益水平（甚至是获得更多收益）。那么这样做有没有实现或者效果怎么样？

四、总结

在当前工业4.0和工业互联网的浪潮下，我们正处在向智能化、自动化转变的过程中。可以预见自动化与工业机器人将是未来制造企业必争的重要战场。而我们作为公司内部自动化人员，则可以根据不同行业、不同发展阶段，从自动化生产设备的购置、引进、投入使用以及管理经验积累等多方面进行规划和选择。对于自动化工业控制企业来说，可以利用“人-机”协同来实现产品质量、效率、自动化与信息化提升及降低成本并实现高效运作等目标。