2016年11月，北京东鹏食品股份有限公司（以下简称“东鹏食品”）顺利通过美国ISO9001质量管理体系认证，成为了全国同行业中首家获得此项认证的生产企业。凭借优异的质量、优良的服务、过硬的产品品质及良好的信誉，东鹏已成功打入全球60多个国家和地区市场。经过近十年发展，该公司已成为全球最大的方便面企业之一。中国制造业企业500强、中国500强。公司总部位于北京，拥有超过3200家代理商，并在全球40多个国家和地区设有分公司或办事处。在食品安全方面有广泛的品牌影响力和美誉度，是广大消费者信赖及市场认可的食品品牌之一。面对日益激烈的竞争压力和市场风险，东鹏食品不断强化创新驱动发展战略，全面实施“转型升级”战略，推动企业高质量发展升级。积极应对国际国内各种挑战，通过技术创新、模式创新等方式化解危机，取得了长足进步。东鹏食品以卓越表现荣获“2016中国名牌产品”、“2017年中国服务业企业500强”第209位和力品牌价值第13位等一系列荣誉称号。

一、提高生产效率

1.自动化程度：方便面行业采用传统的人工分装方式，这就要求面条必须经过自动分拣设备进行自动筛选、手工装袋、人工包装，每个工序需要6名员工来完成。而自动化程度的提高则使得劳动强度大大降低，效率大幅提高。2.自动化程度：根据东鹏食品对其生产管理模式的要求，自动分装模式已经实现。该模式只需要一台自动化分装设备即可完成方便面的分拣工作，人工成本大大降低。3.标准化程度：经过两年技术攻关，东鹏食品在生产过程中通过了ISO9001认证的全产业链作业标准。4.个性化需求：在生产过程中进行个性化加工、包装，定制产品以及不同客户需求等个性化需求提供解决方案和定制服务。5.全流程标准化：通过标准化设计、标准化生产，最终实现生产线的自动化。

二、减少人工成本

根据2016年国家统计局对国内31个省市区的人力成本调查结果，方便面生产人工成本占比达到32.89%。如果仅以人均工资为依据，平均每月成本费用会增加约1500元。如果剔除加班工资、出差补贴和五险一金等工资项目以外，人均工资将降低约1200元。为控制员工成本增长，从2011年开始，该公司便实施了“低工资制度”。通过对生产一线工人工资分配，每年可以在公司内部实现节约近30万元的人工成本。此外，为解决人工成本居高不下问题，公司还在2016年实施了“员工关爱计划”，对所有员工进行心理疏导和劳动关系维护等方面的培训。经过两年多的实践和改进，东鹏食品员工福利得到很大改善，并对员工关爱的态度提出更高的要求。

三、提升生产效益

近几年，东鹏食品在生产成本上实施了精益化管理，在提高生产效率上取得了显著成效。该公司首先在原料上，减少使用了大量的人力成本。据统计，东鹏食品原料采购成本占总成本的比例为25%-35%范围内波动，是一个较为稳定的成本。在此基础上，该公司采用智能设备进行原料的有效管理，可大幅降低原料采购成本。其次在调料上实施了智能化生产装备升级改造；通过创新工艺及设备减少佐料消耗；应用电子称实现精准称量与计量、可视化生产报表等一系列自动化功能。同时进行了口味数据采集系统改造、产品品质实时监控系统等项目的开发和实施，进一步优化生产线整体运转效率，减少人工成本。此外，经过三年多时间的运行和改造，该公司的生产效率得到了极大提升，各项生产指标均大幅提升（从原来的日均100吨/天提升到目前的1000吨/天),而且企业在稳定市场供货情况下还实现了效益最大化（该项目自2017年6月投产至今，已创造约1000万元营收）。