对于加工车间来说，如何降低人工成本是我们最关心的问题之一。在这一点上，各企业的做法也有所不同。有些是对设备进行简单的改造，可以节约成本，但是也有些企业则是希望通过这种方式来达到降本增效的目的。那么如何实现这种效果呢？本文将从企业不同维度入手来介绍一下如何实现改造方案的可行性。首先我们先来了解下一个加工车间在整个工厂中处于什么位置以及影响该工厂整体加工效率情况。

1、生产车间是如何影响加工效率的？

生产车间一般是指生产工艺中具有一定工艺要求和质量标准的生产场地，其加工任务是由相应生产设备配套执行，并完成相应工艺要求，从而最终产品的生产过程。可以说无论这个生产场地如何灵活多变，所承担的都是最基本的生产任务。而通过设备的优化工作可以进一步提高产品的加工效率，使得产能提升；对于生产线上的员工来说也可以更好的进行调度和加工任务的分配。在实际生产中，各车间的生产情况也有所不同。

2、在每个企业中，加工车间会处于什么位置？

如果想要优化或节约企业成本，首先要了解到企业的生产情况，然后再去考虑该企业自身的发展情况，最后才是优化或节约企业成本。下面我们将分别来看看各个生产企业内，不同车间的具体情况。(1)加工车间：这个加工车间一般位于工厂的中部位置；这一点与其所在企业的生产情况有关。一般来说如果车间处于中下层位置，那么这个车间一般生产规模较小，基本上处于中下层。但若是在中高层位置上进行加工车间优化的话，可以很好的解决车间人员紧张的问题。

3、在不同阶段，会有什么影响因素影响着每个环节的工作情况？

①、车间员工结构：员工配置对工艺路线、工位数量、人员配置等都有直接的影响，并将这些因素叠加起来，会直接影响整个工作流程的效率。例如，一个加工车间是由1名质检员和2名操作工组成,2名操作工负责1个操作工位,1名操作工负责2个操作工位。如果出现1名操作工不小心打滑导致两个操作工位全部打滑时,1名操事员无法完成操作;3名操作师不小心造成另一名操事员打滑时无法完成作业。如果这种情况发生在一个车间中，将直接影响到该车间整个生产过程的工作效率。②、设备磨损：设备使用频率越高，设备磨损程度越大会降低作业效率。例如，更换了新设备后，当我们正常加工一批零件后会发现其中大多数零件的尺寸和数量都是在原有的基础上增加数倍甚至几十倍的数量；同时我们还可以利用更换部件中的特殊部件来进行补偿。