模具制造是指将产品从模具中取出，并经过处理、装配、完成一系列工作过程。按照机械设备的不同，模具可以分为手动或自动。常用的有普通模和自动模。常用的模具类型有通用模具、小型成型模和其他专用模具等。根据工艺过程的不同，各产品模具所需的工艺参数及制造要求也不一样，需要定制化生产，为了满足客户对产品高质量、大批量生产以及不同行业对模具性能要求提高等原因，目前通用的生产模式为:1。

1)模具制造厂根据客户要求对产品进行批量生产，并建立生产计划及品质控制指标。

人工成本的主要来源为：生产所需人数，工作人员数量，工人薪酬。不同类型生产模式人工成本略有差异。例如：通用模具，生产人员为5人/小时/天，生产成本为4人/小时/天。在使用人工数量时，随着劳动强度的增加与产品成本的提高，人工成本逐年增加。目前国内企业对于自动生产线员工成本占比最高！

2)模具制造厂根据模具设计图对产品原材料、制作过程、设计结果等方面进行调整，最终确定各种模具产品的工作方式。

模具制造的人力成本占到整个生产的比例，一般为：根据每个企业所使用的模具类型，一般有普通模、自动模和通用模三种形式。

3)对需要特殊工艺过程的模具，在设计时可采用特殊工艺和特殊方法对其进行处理。

由于采用各种特殊工艺所需的加工余量、尺寸、表面质量及外观质量均不相同，必须采用多种特殊工艺和特殊方法进行加工，因此，在设计时需对其进行特殊设计。采用特殊处理主要有：金属浇注、压铸、熔炼、热固成型、表面退火处理及机械加工等。特别是精密压铸中采用独特的热处理工艺处理以提高高温金属凝固时的韧性、表面粗糙度和硬度；金属表面淬火处理可以提高耐磨性；同时利用热加工处理来提高零件的硬度和表面质量；压铸件用热冲击材料也可以达到一定强度和硬度后再浇铸制造。在一些复杂结构型腔中，则采用多层模来实现型腔形状的组合和成形工艺。而其他特殊结构型腔所采用的表面退火处理方法多种多样，因此在不同模具型腔中存在着诸多复杂退火工艺要求。

4)在满足客户需求的基础上进行个性化设计，制造出满足客户需要的产品。

模具生产制造企业在生产过程中会遇到很多不同工种的操作人员。由于其工作环境不同，所需工具有不同的技术要求。因此，对一线工人需要进行岗位培训、操作技能训练及考核以提高他们对设备操作技能的掌握，提高生产效率。提高设备操作水平，是降低生产成本的重要手段。所以在企业中对一线工人进行一定岗位培训也是必不可少的。

5)经客户验收合格后由模具制造厂直接交付给客户或委托给第三方厂商生产以取代原工序。

采用这种方式，可以在最短的时间内完成对全部工序或产品的生产。模具自动化技术是在工业领域中，通过计算机编程实现自动连续动作，并由计算机进行自动化操作的高科技产品。在现代科学技术的推动下，模具自动化技术已经由初级产品向高精尖产品发展。由于我国目前对高精密模具的需求还比较小，因此在国内主要通过引进国外先进的制造技术与设备来实现模具的自动化控制。根据生产需要，进行定制化生产将有助于满足客户高质量、大批量生产以及不同行业对模具性能要求提高等原因而提高自动化操作水平。