目前，电商企业和快递物流企业都在加大对自动化、智能化的投入。在一些地方，随着政府加快了城市的改造步伐，大量劳动力被挖走。对此，国家相关部门出台了一系列的政策和措施来解决劳动力被大量“偷走”的问题。目前，我国主要大型、高技术物流装备供应商如富士康等均纷纷加强了对劳动力的投入力度，积极运用自动化、智能化技术提高物流效率。然而，劳动力成本上升是行业发展面临的主要难题之一，如何有效降低人力成本成为重要课题之一。近日，记者采访了一些拥有先进自动化生产线并成功应用于物流行业的企业负责人及管理人员。

案例一：用自动化设备代替人力成本

据介绍，目前快递行业存在很多制约因素，如人力成本、工作环境等，从而导致成本上升。而借助现代机器人技术能在工作效率和工作环境上实现较大提升，对企业的成本控制起到较大作用。深圳市华丰物流设备有限公司（以下简称“华丰公司”）是一家专业从事物流设备开发、制造及销售的高新技术企业。华丰公司负责人向记者介绍道：“该公司在广东东莞设有物流基地，主要从事国内快件的配送。利用现代化机器人来实现自动化物流功能是华丰公司一项重要的经营模式，尤其是快递包装的人工操作模式，极大地减少操作人员数量及工作强度。与此同时华丰公司已在全国多个地区开展业务，成为当地地区市场占有率最高的物流企业。”

案例二：将工人从繁重的体力劳动中解放出来

据了解，上海申通的自动化物流生产线自2013年12月投入使用后，便取得了显著的效果。在申通的物流系统中，各个分拣中心、作业线均实现了智能化管理。例如生产车间内所有物料皆可通过自动识别入库、出库；配送中心内货物自动码垛并入库；分拣流水线上一条货物经过分拣后，系统能够及时读取信息并将信息反馈给生产部门进行处理。此外，通过物流运输设备和仓储运输设备的整合应用，申通还实现了货物搬运的无人化、精细化管理：“现在，我们所有生产车间、配送中心作业都实现了智能化操作，整个过程中人工与机器之间没有任何工作上的沟通。”申通物流副总经理刘建波告诉记者：“对于生产一线人员来说，自动化操作大大减轻劳动强度和工作强度。在管理人员离开之后，人工将承担起更多的工作责任来。例如在分拣流水线上进行货物运输时就能减轻运输强度近50%。”

案例三：使用工业机器人取代大量劳动力

富士康自动化生产模式在欧美国家也早已普及，其对劳动力成本的节约已显示出其明显优势与价值。据富士康方面介绍，传统制造业是一种劳动密集型行业，其生产工序与设备对生产工人素质要求极高，其采用人工流水线生产模式通常难以满足现代科技高速发展和智能制造的需求，需要通过对多条生产线进行改造，才能满足其高效、柔性的生产需求。传统制造业对其自动化、信息化需求主要集中在设备和物流环节中，人工操作是其面临问题之一。富士康已开始尝试对生产线进行自动化改造工作，采用工业机器人替代传统人工操作方式。如在广东某企业将两条生产线改造成两个相同的 AGV小车进行搬运和分拣加工活动；同时将5条生产线改造成一条搬运机器人线和5条流水线；在流水线上安装5个叉车进行传送动作及拣选动作；每个仓库还安装3个 AGV小车来提高拣选能力……目前该企业也正在探索更高价值的自动化物流方案。