一般情况下，我们会按照公司的绩效考核制度去给员工制定绩效，也就是给个目标，让员工努力工作完成指标。但是实际操作中，每个员工的工作成果都是不同的，所以要具体分析每个员工的努力程度和结果，才能知道一个人是不是真的努力。而且一个管理者最关注的目标就是把这个目标变成他真正干得好不好。这种情况下呢？那就需要考虑我们现在要计算多少吨的人力成本？怎么计算来呢？下面我会详细地跟大家分享下：先确定一下我们当前所处环境：有几个因素导致这种情况发生。包括三方面：第一，我们所在的行业或公司面临挑战和变化；第二，现在需要用到一些新技术；第三，是否要增加工人或减少工人；第四、生产进度和其他情况。

一、行业或公司面临的挑战和变化

对于制造业来说，是面临挑战和变化最多的一个行业。因为工厂要升级改造，新设备、新工艺出来之后，生产效率和产能都会提高。同时还涉及到生产线的维护及更换，设备的更新频率和成本也很高。所以制造业这个行业对生产效率以及成本控制的要求很高。

二、现在需要用到一些新技术

目前工业生产技术已经发生很大的变化，所以我们要找出企业现有的平均吨位还有多少米（吨)?比如说机器人（例如焊接机器人),那么这台机器人的吨位应该在多少吨？在这样一个变化比较大的环境下，如何保证工人都能有良好的工作质量呢？这个时候我们就要找到一个平衡点或者说平衡点在哪里？如果在一个新时代出现一个不一样的平衡点（比如机器人),那么这个平衡点都要按照一定的原则去调整：我的总目标就是平均吨位最少，当然这不是一个固定比例。所以就会出现一种可能，如果我目前有新技术、要引进新设备了，比如有机器人需要重新开发一套软件和硬件去替代现有自动化系统了那时候，我要计算一下这个公司目前的平均吨数给工人带来的人力成本是多少？

三、是否要增加工人或减少工人

这个其实就是成本的一个计算了。比如我们要增加500吨，但原来是500吨，现在只有500吨，所以我们可以增加300吨。比如原来是50吨，现在是60吨，那么就可以减少50吨。

四、生产进度和其他情况

我们生产进度的变化会导致我们需要的员工数量就会有所改变。比如我们生产一些高质量的产品，可能是生产一些更有价值的产品，那么在这种情况下，如果我们需要增加几个员工，那我们就需要对这些员工增加了多少吨人力成本才能算出来呢？因为当员工人数比较多时，那么我们就需要提高一个员工的薪资来提升他的绩效水平。再比如我们生产一些定制产品所需的时间，也有可能受到其他不可抗拒因素影响生产进度，从而影响我们最终产生大量吨数人力成本。那么怎么才能确定这些不可控因素对生产进度和人力成本造成影响呢？那是需要了解这些因素都带来了什么，从而可以通过上面这些指标来计算我们的平均吨数。