【中华集成】我公司一直注重“以人为本”的管理思想，对员工从进入公司到离职，都会有一系列的培训与指导。以员工学习成本来衡量，在工作时间越长，对员工的激励越大。在生产过程中，我们经常发现这样一种现象：A组：组长一直把质量做好，而工人却不太注意产品的品质。

1. A组员工缺乏对品质的关注，总是有不按要求做的情况出现。

A组员工总是说：我没经验，我看产品就是这么一点质量问题都没有，你们就别看了。但事实上，他们心里早就有了谱。所以在实际生产过程中，我们总是发现不按要求来做的员工比较多。他们知道，但却不能通过自己的努力去改正这种错误观念及行为模式。这样一来，品质不达标的问题就很难杜绝。因此他们为了弥补自己的不足，会想方设法去找更多不按要求来做的工人进行抱怨；而针对这类员工，就需要对他们进行培训及辅导。

2. A组工人不注意质量，导致机器的质量无法保证，产品交付不能完成（即 A组没有达到 B组的品质要求）。

A组员工不注意质量导致机器的质量无法保证，产品交付不能完成，从而对生产效率产生了影响。面对这种情况，我们应该如何应对呢？当一家公司有两个甚至更多员工时，人力成本往往会高达100万元以上。如果员工在一家公司工作很长时间后想要换另一家公司，往往会选择留在一个公司工作。这样，公司就面临着一个问题：员工是否愿意离开公司？

3.在生产过程中设备坏了，工人也是第一时间维修；

B组：员工态度很差，干活很少检查产品，还在不断地换零件。A/B组：质量不是由组长来负责，而是由工人负责；B/C类：工作流程与产品工序无关；C类：员工工作时太放松，不愿意提高自己。这其实就是员工在企业中与组长共同工作时忽略了品质方面。

4. A组员工经常以做其他工作为借口或以机器损坏为借口逃避责任。

A组员工的这种情况其实是一种团队合作意识不强所导致。团队协作能让每一个人意识到团队中的每个人都应尽到责任。如果这个小组成员不配合工作造成产品质量问题，那么在这个小组里是不可能有人来承担责任的。解决方案：A小组成员将在工作过程中与各小组成员沟通并对其进行培训与指导，使每个人都能更好地掌握该部门所需的技能。在 A小组内部建立小组档案，实行量化管理。

5. A组员工经常把 A组当成自己家，总觉得自己工作得很不错，却没有意识到其实设备故障不是因为自己而造成的。

A组员工的这种心态导致 A组的品质并不能完全保证，当出现异常时，首先想到的就是 A组员工。一旦发生了异常，首先想到的就是 B组工作人员。如果质量部门对故障有一定的解释和处理方法，员工会认为这是 A组组长没有认真负责所造成。但如果没有这样一种方法，会使品质工作变得更加困难。有时由于质量人员的疏忽，造成了车间设备无法正常运行或出现异常时，在第一时间却找不到原因。这时 A组员工才会认为这只是自己“自作自受”。